懸臂式數(shù)控水切割機采用懸臂式結構。X、Y兩軸絲桿通過彈性聯(lián)軸器與電機直接連接，吸收振動、傳動精度更高。可以三個方向裝卸工件。克服了龍門式機床只可以從兩端上料以及毛坯材料尺寸受限制等缺點。懸臂機床可放置比切割平臺尺寸大的毛坯。運行過程中不會出現(xiàn)兩邊絲桿進給不同步的現(xiàn)象。也不會出現(xiàn)因同步帶壓力不均而導致機床損壞或切割精度降低的現(xiàn)象。

1.切割范圍大：可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃等等。

2.切割質(zhì)量好：平滑的切口，不會產(chǎn)生粗糙的，有毛刺的邊緣。

3.無熱加工：因為它是采用水和磨料切割，在加工過程中不會產(chǎn)生熱（或產(chǎn)生極少熱量），特別適合熱敏材料。如：鈦。

4.環(huán)保性強：機器采用水和沙切割，沙在加工過程中不會產(chǎn)生毒氣，可以直接排出，較環(huán)保。

5.無需更換刀具：切割機裝置不需要被更換，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節(jié)約成本和時間。

6.切割毛刺少：采用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺。

7.編程簡易快捷：程序主要是由CAD制圖軟件生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟件中生成的DXF文件。另外，機器支持第三方軟件，如nesting嵌套排版軟件（用于把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗）。

8.操作簡易：程序輸入設備后，設備能夠根據(jù)CAD建立起刀路徑，并把刀頭的定位和切割速度計算出來。你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成。

9.與其他設備組合，可以進行分別操作：水切割機可和其他的加工設備組配（如鉆削頭），充分利用其性能，優(yōu)化材料利用程度。

10.減少調(diào)整次數(shù)：只需要很小的側壓就能將工件固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩。

1.無切割方向之限制→可完成不同形狀的切割。

2.所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小→降低設定時間，減少使用夾持具的成本。

3.用同一種機器即可完成鉆孔及切割功能→減少制程時間，降低制作成本。

4.不產(chǎn)生熱效應，不變形，無裂縫→不需二次加工，節(jié)約時間，降低制造成本。

5.不會產(chǎn)生有毒的氣體→為操作人員提供更好的工作環(huán)境。

6.不會產(chǎn)生毛邊→可縮短工件制造所需時間，降低制作成本。

7.切口細→可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)約直接制造成本。

8.一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì)→減少制程時間，降低成本。

1.龍門式水刀采用一體化構造，使切割臂兩端都有支撐力，不易發(fā)生傾斜，不會因為長時間的使用而產(chǎn)生切割誤差。缺點就在于因為是一體化結構，所以整體的格擋較多，一些不規(guī)則的切割工具不好放入，平臺的大小不可調(diào)。

2.懸臂式水刀的切割臂軌道和切割平臺是分開的，這么做的好處是不規(guī)則的工件也可以輕松放入。平臺的大小是可換的，可以根據(jù)需求選配不同大小的平臺，這樣可以節(jié)約成本。懸臂式水刀的缺點是由于切割臂只有一端固定支撐，切割精度的調(diào)整相對困難。

3.懸臂式水刀的切割臂軌道和切割平臺是分開的，這么做的好處是對于很多不規(guī)則的工件也可以輕易的放入進行切割。并且以后如果希望換大一點的平臺也是很方便的，只需要重新購買或制造一個新的切割平臺就可以了，這樣大大節(jié)省了成本。但是懸臂式水刀的缺點就在于由于切割臂只有一端固定支撐，所以如果在出廠時沒有對其調(diào)整好切割的校準精度，那切割出來的工件就很難合格了。

4.從這兩種水刀的優(yōu)劣分析來看，如果切割的工件比較規(guī)則，主要是針對自己工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品做一個配套加工的話，選擇龍門的水刀還是比較好的。但是如果對外的切割加工業(yè)務比較多的話也是最好還懸臂的水刀最為合適。不過最后對于打算購買懸臂水刀的用戶還是有一些提醒，正如我上面所說懸臂水刀如果在出廠時沒有對精度調(diào)整好的話，那在以后的使用中就非常麻煩了，所以在水刀出廠前最好還是能親自看一下切割精度。